• высокое качество и плотность брикета;
• низкий износ и высокая надежность пресса;
• низкий удельный расход электроэнергии;
• прочная конструкция пресса;
• высокая производительность;
• ручной и автоматический режим работы;
• простота обслуживания и ремонтопригодность.

Наряду с перечисленными выше преимуществами оборудования для брикетирования, рассмотрим ряд других преимуществ брикетирования отходов производства металлообработки, способствующих повышению рентабельности производства. 1. Брикетированный материал (такой как стружка чёрных металлов) уже не подвержен окислению в той мере, как это происходит при его хранении насыпью. При длительном хранении стружки черных металлов, под атмосферным воздействием происходит сильное её окисление, применяют термин «стружка сгорает». Брикетируя же стружку после её длительного хранения, уже невозможно добиться хорошего результата в отношении качества и плотности брикета. 2. При переплавке брикетированной стружки (цветных или чёрных металлов) угар сведен к минимуму, практически не происходит потерь, поскольку плотность брикетов близка к плотности исходного материала. Например, для стружки чёрных металлов (сталь, чугун) может составлять от 4500 до 5600 кг/м³, в зависимости от размера стружки, марки стали или чугуна, насыпной плотности материала. Для цветных металлов, таких как бронза, латунь и медь плотность составляет от 6000 до 8000 кг/м³, а для алюминия 1800 ÷ 2200 кг/м³. 3. В случае, если предприятие не использует брикеты в своём собственном производстве, а продает их на сторону, то закупочная цена брикетированной стружки будет более высокой. 4. Брикетируя стружку различных по своему химическому составу цветных и чёрных металлов непосредственно на месте её образования, можно получить «чистые» брикеты, изготовленные из стружки конкретного материала с известным химическим составом, что также повышает их ценность. 5. При брикетировании металлической стружки происходит отжатие и сбор охлаждающей эмульсии (СОЖ) и масел, содержащихся в отходах металлообработки (6-12%), после чего остаточная влажность брикетов составляет всего 0,5-1,5%. Собранная эмульсия, после последующей очистки, может быть возвращена в производство для повторного использования. Данное преимущество широко используется на металлообрабатывающих предприятиях во всём мире и является одним из основных факторов повышения эффективности использования отходов металлообработки и сокращения срока окупаемости брикетировочных прессов за счет экономии эмульсии. ООО БИЗНЕСОРБИТА» поставляет оборудование лучших Китайских производителей. Брикетирование стружки, предполагает подготовку стружку. Дело в том, что стружка «вьюн» не подходит для брикетирования. Размер стружки должен не превышать 1/3 диаметра брикета. Только в этом случае возможна автоматизация подачи стружки в камеру прессования, дозатором и достигается максимальная производительность оборудования и не требуется дополнительного инвестирования для подготовки к брикетированию. Наша компания поставляет как отдельно брикетиры так комплексы по рыхлению, дроблению, подачи к брикетированию стружки. ООО «Ваншида» поставляет оборудование лучших Китайских производителей. Брикетирование стружки, предполагает подготовку стружку. Дело в том, что стружка «вьюн» не подходит для брикетирования. Размер стружки должен не превышать 1/3 диаметра брикета. Только в этом случае возможна автоматизация подачи стружки в камеру прессования, дозатором и достигается максимальная производительность оборудования и не требуется дополнительного инвестирования для подготовки к брикетированию. Наша компания поставляет как отдельно брикетиры, так и комплексы по рыхлению, дроблению, подачи к брикетированию стружки.